一、水性环氧透明防锈封闭底漆参考配方
1.1用于铝板、镁铝合金、透明钢筋等基材的水性环氧封闭底漆参考配方
A组分配方
|
原料 |
数量 |
|
AB-HGH200水性环氧固化剂 |
92.0 |
|
去离子水 |
6.5 |
|
增稠流平剂 |
0.3 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
基材润湿剂 |
0.3 |
|
防闪蚀助剂 |
0.6 |
|
合计 |
100.0 |
B组分配方
|
原料 |
数量 |
|
AB-RP-51改性环氧树脂 |
98.0 |
|
附着力促进剂 |
1.8 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
合计 |
100.0 |
A:B=1:1(质量比、体积比都可)
1.2水分散型环氧透明防锈底漆参考配方
|
原料 |
数量 |
|
AB-EP-20（W53）水性环氧树脂 |
90.0 |
|
去离子水 |
8.5 |
|
增稠流平剂 |
0.5 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
基材润湿剂 |
0.3 |
|
防闪蚀剂 |
0.5 |
|
|
100.0 |
B组分为AB-HGD时，慢干固化剂，施工有效时间为5小时，比例为：
A:B=3:1(质量比)
B组分为AB-HGF-100时，快干固化剂，施工有效时间为1.5小时，比例为：A:B=5：1(质量比)
如使用在铝材，镁铝合金上时，需要在双组份配置好后，再加入2%的硅烷偶联剂，以增加附着力及强度。
二、水性环氧防锈底漆参考配方
2.1常温固化水性环氧铁红防锈底漆配方
A组分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20（w53） |
50.0 |
|
去离子水 |
10.0 |
|
分散剂 |
0.3 |
|
润湿分散剂 |
0.2 |
|
氧化铁红 |
10.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.5 |
|
沉淀硫酸钡，400目 |
10.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
耐盐雾剂 |
5.0 |
|
三聚磷酸铝 |
10.0 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
气相二氧化硅 |
0.2 |
|
小计 |
100.0 |
|
研磨至细度≤30 um |
|
|
研磨后浆料 |
100.0 |
|
增稠流平剂 |
0.6 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
防闪蚀剂 |
0.6 |
|
基材润湿剂 |
0.2 |
|
总 计 |
101.6 |
以上为A组分配方
B组分为AB-HGA-50 A：B=7：1（质量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理论涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小时
涂膜70微米，耐盐雾为700小时（70度烘干1小时测试）
如果常温喷涂两道，耐盐雾为500小时
B组分为AB-HGF-100 A：B=8：1（质量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理论涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：2小时
涂膜70微米，耐盐雾为500小时（70度烘干1小时测试）
如果常温喷涂两道，耐盐雾为400小时
2.2常温固化水性环氧黑色底漆配方
A组分配方
|
原料 |
用量 |
|
去离子水 |
23.0 |
|
分散剂 |
0.3 |
|
润湿分散剂 |
0.2 |
|
碳黑 |
4.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸钡，400目 |
5.0 |
|
耐盐雾剂 |
5.0 |
|
三聚磷酸铝 |
10.0 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
气相二氧化硅 |
0.3 |
|
小计 |
50.0 |
|
研磨至细度≤30 um |
|
|
研磨后浆料 |
50.0 |
|
增稠流平剂 |
0.6 |
|
AB-EP-20（w60） |
50.0 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
防闪蚀剂 |
0.6 |
|
基材润湿剂 |
0.2 |
|
总 计 |
101.6 |
以上为A组分配方
B组分为AB-HGA-50 A：B=6：1（质量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理论涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小时
涂膜60微米，常温喷涂两道，耐盐雾为500小时
B组分为AB-HGW A：B=7：1（质量比）
固含量： 63.0%PVC值：31.1%理论涂布率：11.2m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：2小时
涂膜60微米，常温喷涂两道，耐盐雾为500小时
2.3常温固化水性环氧灰色防锈底漆配方
A组分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-HGA-50 |
25.0 |
|
去离子水 |
18.0 |
|
分散剂 |
0.3 |
|
润湿分散剂 |
0.2 |
|
钛白粉 |
15.0 |
|
滑石粉， |
1.0 |
|
沉淀硫酸钡 |
25.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
耐盐雾剂 |
5.0 |
|
三聚磷酸铝 |
8.0 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
气相二氧化硅 |
0.2 |
|
小计 |
100.0 |
|
研磨至细度≤30 um加适量黑色浆调色 |
|
|
研磨后浆料 |
100.0 |
|
增稠流平剂 |
0.6 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
防闪蚀剂 |
0.6 |
|
基材润湿剂 |
0.2 |
|
总 计 |
101.6 |
以上为A组分配方
B组分为AB-EP-20（w60） A：B=1：1（质量比）
固含量： 60.0%PVC值：30.0%理论涂布率：11.0m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：6小时
涂膜60微米，常温喷涂两道，耐盐雾为500小时
三、水性环氧富锌底漆参考配方
3.1三组分水性环氧富锌底漆参考配方
A组分的参考配方
|
原 料 |
数 量 |
|
水性环氧树脂AB-EP-20（W53） |
60.0 |
|
水性环氧树脂AB-EP-44（W60） |
30.0 |
|
增稠流平剂 |
0.3 |
|
去离子水 |
10.0 |
|
气相二氧化硅防沉剂 |
1.5 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
防闪蚀剂 |
0.5 |
|
基材润湿剂 |
0.2 |
|
总计 |
100.0 |
B组分配方
|
原 料 |
数量 |
|
AB-HGA |
30.0 |
|
消泡剂 |
0.01 |
|
去离子水 |
3.1 |
|
气相二氧化硅 |
0.1 |
|
合计 |
33.3 |
C组分为锌粉(500目以上)
施工比例为: A:B:C=3:1:8(质量比)
干膜锌含量：80%
施工有效期为6小时，
A、 B组份在混合前应分别使用机械搅拌器搅拌均匀后，再边搅拌边加入C组分（C组分为金属粉末加入时需注意安全），三组分混合后亦应采用机械搅拌器搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底（至少搅拌3分钟），使用干净的水调节施工粘度，注意用80目的筛网进行过滤后再使用。
3.2两组分快干水性环氧富锌底漆参考配方（固体分散体树脂制作）
A组分的参考配方
|
原 料 |
数 量 |
|
AB-EP-20(YH) |
14.0 |
|
AB-EP-44（W55） |
12.0 |
|
防沉触変剂 |
0.2 |
|
去离子水 |
2.8 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
基材润湿剂 |
0.1 |
|
总计 |
26.6 |
B组分的参考配方
|
原 料 |
数量 |
|
AB-HZK水性环氧固化剂 |
5.6 |
|
消泡剂 |
0.1 |
|
触变剂 |
0.5 |
|
分散剂 |
0.3 |
|
助溶剂 |
3.5 |
|
锌粉 |
70.0 |
|
合计 |
79.8 |
施工比例为: A:B =1:3质量比)
干膜锌含量：80%
固化剂施工有效期为4小时，
A、 B组份在混合前应分别使用机械搅拌器搅拌均匀后，再边搅拌边混合，亦应采用机械搅拌器搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底（至少搅拌3分钟），使用干净的水调节施工粘度，注意用80目的筛网进行过滤后再使用。
3.3两组分水性环氧富锌底漆配方（乳化液体树脂制作，高粘结力）
A组分的参考配方
|
原 料 |
数量 |
|
AB-RP-51改性环氧树脂 |
10.0 |
|
消泡剂 |
0.1 |
|
触变剂 |
0.7 |
|
助溶剂 |
1.0 |
|
锌粉 |
58.0 |
|
合计 |
70.0 |
B组分为AB-HGF-100或AB-HGW
施工比例为: A:B =7:1质量比)
干膜锌含量：80%
固化剂施工有效期为4小时，
A、 B组份在混合前应分别使用机械搅拌器搅拌均匀后，再边搅拌边混合，亦应采用机械搅拌器搅拌均匀，并在搅拌时应搅拌至桶底（至少搅拌3分钟），使用干净的水调节施工粘度，注意用80目的筛网进行过滤后再使用。
四、水性环氧云铁参考配方
（A组分）
|
原料 |
用量 |
|
去离子水 |
10.0 |
|
AB-EP-20（W53） |
40.0 |
|
分散剂 |
0.3 |
|
云母氧化铁灰，400目 |
42.0 |
|
云母粉 |
2.0 |
|
滑石粉 |
3.0 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
气相防沉剂 |
1.2 |
|
增稠流平剂流平剂 |
0.4 |
|
基材润湿剂 |
0.2 |
|
合计 |
100.0 |
B组分采用AB-HGA慢干，施工期长
|
原料 |
用量 |
|
去离子水 |
1.0. |
|
AB-HGA |
12.5 |
|
消泡剂 |
0.01 |
|
助溶剂 |
3.0 |
|
合计 |
16.6 |
A：B=6：1（质量比）
制作方法为：按照配方，依次投料，投完序号1-7后高速分散15分钟，再加入气相二氧化硅高速分散5分钟，无明显颗粒后，再加入流平剂，，基材润湿剂，注意控制转速，不要过快，防止产生气泡。
五、水性环氧浅色面漆参考配方
5.1水性环氧乳液型分散型防腐面漆
A组分配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20（YH） |
60.0 |
|
润湿剂 |
0.2.0 |
|
分散剂 |
0.4.0 |
|
钛白粉 |
23.0 |
|
沉淀硫酸钡，1250目 |
6.0 |
|
气相二氧化硅 |
0.2 |
|
去离子水 |
9.0 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
小计 |
100.0 |
|
高速分散研磨至细度≤20 um |
|
|
研磨后浆料 |
100.0 |
|
增稠流平剂 |
0.5 |
|
消泡剂 |
0.1 |
|
基材润湿剂 |
0.3 |
|
总 计 |
100.0 |
以上为A组分配方
B组分为AB-HGW水性环氧固化剂 ，适用于白色防腐内墙面漆,需耐黄变的金属防腐面漆。
A：B=5：1（质量比）
固含量： 65.0%
理论涂布率：11.0m2/Kg(干膜厚度35um)
施工有效期：3小时
5.2水性环氧导静电面漆
A组分配方
|
原料 |
数量 |
|
AB-HGH200水性环氧固化剂 |
35.0 |
|
去离子水 |
15.0 |
|
分散剂 |
0.4 |
|
润湿剂 |
0.1 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
钛白粉 |
10.0 |
|
沉淀硫酸钡（1250目） |
8.0 |
|
滑石粉(1250目) |
3.0 |
|
防沉剂（气相二氧化硅） |
0.3 |
|
高速研磨分散至细度小于30微米，后加入适量色浆调色 |
|
|
导电云母粉 |
28.0 |
|
增稠流平剂 |
0.5 |
|
消泡剂 |
0.1 |
|
碱溶涨增稠剂 |
0.5 |
|
基材润湿剂 |
0.3 |
|
合计 |
100.0 |
B组分配方
|
原料 |
数量 |
|
AB-RP-51改性环氧树脂 |
33.3 |
|
---- |
33.3 |
A:B=3:1(质量比)
理论施工时间为：2小时（25℃），建议最好在配制好后半小时内施工完毕，以获得均匀的高光泽涂膜。
六、单组分水性环氧烘烤涂料参考配方
6.1环氧基开环类参考配方
|
原料 |
用量 |
|
AB-EP-20(W53) |
54.0 |
|
去离子水 |
13.0 |
|
分散剂 |
0.3 |
|
润湿分散剂 |
0.2 |
|
碳黑 |
40.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸钡，400目 |
8.0 |
|
耐盐雾剂 |
5.0 |
|
三聚磷酸铝 |
10.0 |
|
双氰胺粉末 |
3.0 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
气相二氧化硅 |
0.2 |
|
小计 |
100 |
|
研磨至细度≤30 um |
|
|
研磨后浆料 |
100.0 |
|
增稠流平剂 |
0.6 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
防闪蚀剂 |
0.6 |
|
基材润湿剂 |
0.2 |
|
总 计 |
101.6 |
固化条件为：150度到180度30分钟，完全固化。
6.2羟基固化类参考配方
|
原料 |
用量 |
|
去离子水 |
13.0 |
|
分散剂 |
0.3 |
|
润湿分散剂 |
0.2 |
|
碳黑 |
4.0 |
|
滑石粉，400目 |
2.0 |
|
沉淀硫酸钡，400目 |
8.0 |
|
磷酸锌 |
12.0 |
|
消泡剂 |
0.3 |
|
气相二氧化硅 |
0.2 |
|
AB-EP-12(W60) |
54.0 |
|
小计 |
100.0 |
|
研磨至细度≤30 um |
|
|
研磨后浆料 |
100.0 |
|
增稠流平剂 |
0.6 |
|
消泡剂 |
0.2 |
|
水性氨基树脂 |
16.0 |
|
防闪蚀剂 |
0.6 |
|
基材润湿剂 |
0.2 |
|
总 计 |
117.6 |
固化条件为：180度到200度30分钟，完全固化。
AB-SHN水性环氧聚合物树脂混凝土使用说明书
AB-SHN水性环氧聚合物混凝土，是在普通混凝土的拌合物中再加入一种AB-SHN水性环氧树脂而制成。由于其制作简单，普通混凝土的生产设备就能生产环氧砂浆，近年来更被进一步扩大应用到混凝土中。美国、日本、俄罗斯等国家都是应用水性环氧聚合物混凝土较多的国家。
将水性环氧树脂搅拌在普通混凝土中，环氧树脂在混凝土内形成薄膜，填充水泥水化物和骨料之间的孔隙，与水泥水化物结成一体，故其与新老水泥混凝土有较高的粘接强度、粘结性、耐久性、耐磨性，有较高的抗弯性能，减少收缩，提高不透水性、耐腐蚀性和耐冲击性。
一、用途
按一定比例添加入混凝土中，增加新老混凝土的粘接强度、抗折，抗拉，抗弯强度，增加混凝土的抗化学腐蚀性能，抗渗透性能，可作为内外墙涂料用抗碱封闭材料、混凝土地面封闭、桥梁抗碱封闭材料等水泥混凝土结构的补强修补材料。
二、技术特性
与混凝土混合使用有如下特点：
●可在室温及潮湿条件下固化，在有合理的固化时间时，保证混凝土具有很好的交联密度。
●为水可分散型材料，对混凝土的渗透性良好，可迅速填充到混凝土中存在的各种孔洞中，形成立体网状的膜结构，固化后的环氧树脂具有良好的耐水性，可以阻止水气穿越混凝土层，增强混凝土的抗渗透性。
●材料本身为碱性材料，耐碱性良好，适合碱性的混凝土使用，并且对钢筋无
锈蚀作用。
●材料具有极佳的耐磨性，与混凝土混合使用后，增加了混凝土表面的密度，增强混凝土的耐磨性。
●与混凝土使用时，材料中的大部分水可与混凝土中的水泥进行水合反应，缩短水泥初期的固化时间，并且使树脂与混凝土之间具有良好的附着力，同时混凝土中由于存在一定比例的已固化的环氧树脂，增强了混凝土的抗折性。
●属环保产品，无污染，在增加了混凝土各种性能后，又不损失混凝土的良好操作性，施工更加简便。
●养护非常简便，环氧树脂与混凝土拌合以后，可进行地面、路面、桥面、船舶的内外甲板面、新旧混凝土的接头，待其固化后早期具有较高的强度，而且不用湿养护，自然养护就可达到要求的强度。
三、产品技术指标
AB-SHN水性环氧聚合物水泥由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水泥等组成，其中水性环氧树脂为A组分、水性环氧固化剂为B组分。具体指标如下：
|
指标 项目 |
A组分（树脂） |
B组分（固化剂） |
|
外观 |
乳白色均匀液体 |
淡棕色均匀流体 |
|
含固量/(％) |
50±3 |
45±2 |
|
环氧值（100%固体份） |
0.20－0.24 |
----- |
|
胺值，mgKOH/g(100%固体份) |
------- |
270±30 |
|
施工配比 |
A：B=3：1 |
|
四、使用方法及施工程序
4.1.推荐配比
C40混凝土强度的材料配比表：
|
厚度 |
A组分 |
B组分 |
水泥 |
缓凝剂 |
砂子 |
石子 |
水 |
备注 |
|
1mm厚度（以下） |
300 |
1000 |
1000 |
5 |
--- |
--- |
180～240 |
|
|
5mm厚度（以下） |
180 |
60 |
1000 |
5 |
1500 |
--- |
170～220 |
砂子的粒径需控制在2mm内 |
|
40mm厚度（以下） |
90 |
30 |
1000 |
5 |
1400 |
2700 |
200～250 |
石子的粒径需控制在6～15mm |
数量 材料
4.2.施工程序
4.2.1拌制
先将AB-SHN的A、B组分称量好后，加入缓凝剂、再根据施工要求加入水，再按比例加入普通硅酸盐水泥，再加入砂子和石子，如果石子和砂子的含水率较高，可适当减少水的加入量，将材料搅拌均匀后才能进行施工，如果需要大面积施工，可将配比放大。
4.2.2基层处理
基层需先进行处理，用钢丝刷或动力工具除去混凝土表面的浮浆及污物，清理好用水冲洗干净，如有油污用溶剂（汽油、酒精、丙酮）擦净等。如有裂缝，则开V型槽用砂浆堵塞修补。
4.2.3工艺要求
采用涂抹工具，将环氧混凝土均匀的涂覆在混凝土表面，与普通水泥混凝土一样进行浇筑和捣实、抹平。施工具与地坪的相同，配好的材料需在短时间内浇筑完毕。浇筑后如尚未硬化，不能洒水养护或遭雨淋，降低使用性能。
4.2.4施工有效期
混合均匀后的材料需在3小时内使用完毕，如超过使用时间，应当将材料遗弃，如果使用环境温度过高时，可适当加大缓凝剂的用量，来减缓固化时间。
4.2.5养护方法及时间
AB-SHN水性环氧混凝土施工完成后，在24小时内不得接触明水，完全固化时间为7天。必要时需进行湿养护。但要在施工24小时后。
五 、包装与储存
AB-SHN水性环氧聚合物水泥A组分采用20升白色塑料桶包装；B组分采用20升黑色塑料桶包装
- B组分均需储存在干燥通风的库房内，储存温度0℃≤t≤50℃
A、B组分产品有效期为1年